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表面粗糙度評定參數、測量想法及Ra的含義

摘要:外观粗糙度Ra、Rz、Ry是評定物體外貌質量的一項技術指標。表面粗糙度實際上是極細微的不服,波距小于1mm。無錫力順不銹鋼介紹不銹鋼外貌粗糙度評定參數Ra、標示方法、測量..

在機械加工中,光滑的表面是一種梦想狀態,實際上達不到。經過加工的工件,無論看起來多么,外观必定會產生高低起伏的現象。這種現象產生的原由主要有:加工過程中的刀痕;切屑分離時的塑性變形;刀具、被加工外表的摩擦;工藝系統中的高頻振動等。

一、表面粗糙度、波紋度、形狀誤差

如果放大來看,機加零件表面的高低起伏,實際上是由許多微小的凸峰和凹谷組成。按其幾何形狀特征的不同,我們把機加零件表面形貌分為表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差。

波距小于1mm,屬于微觀幾何形狀誤差—表面粗糙度。

波距介于1~10mm的并呈周期性變化的—表面波紋度。

波距10mm以上的且不呈明顯周期性變化的—宏觀的幾何形狀誤差。

相比較波紋度和形狀誤差, 外表粗糙度實際上是細微的不平,波距小于1mm,肉眼無法精確識別,借助工具本领觀察明显 。

二、外表粗糙度評定參數:Ra、Rz、Ry

外表粗糙度是評定零件外貌質量的一項技術指標,表面粗糙度要求高,則其加工成本也高。

表面粗糙度的單位是微米(μm),即0.001mm。(絲、毫米mm、微米um換算關系,點擊了解: 一絲等于多少毫米?

通常有如下三種評定參數:

輪廓算術平均偏差 Ra指在一定的取樣長度內,輪廓上各點到輪廓中線距離絕對值的平均值。(Ra值與目數的對應關系,請點擊了解: 不銹鋼拉絲240目是什么意思?

Ra 能充分反映外表微觀幾何形狀高度方面的特征,但因受計量器具功能的限制,不用作過于粗糙或太滑润的外表的評定參數。

微觀不平度十點平均高度 Rz 指在取樣長度內個最大的輪廓峰高平均值與5個最大輪廓谷深平均值之和。

Rz 只能反应輪廓的峰高,不能反映峰頂的尖銳或平鈍的幾何特点,同時若取點分别,則所得Rz值分别,因此受測量者的主觀影響較大。

輪廓最大高度 Ry 在取樣長度內,輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。

Ry 是微觀不平度十點中最高點和最低點至中線的垂直距離之和,以是它不如Rz值响应的幾何特征準確,它對某些外观上不允許出現深的加工痕跡和小零件的表面質量有實用意義。

三、表面粗糙度圖紙標示

四、表面粗糙度測量方法

法:被測外貌比表面粗糙度樣板直接進行,多用于車間,評定外观粗糙度值較大的工件。

光切法:利用光切道理,用雙管顯微鏡測量。常用于測量Rz為0.5~60μm。

干涉法:运用光波干涉真理,用干涉顯微鏡測量。可測量Rz和Ry值。

針描法:是利用金剛石觸針在被測外表上劃過,從而測出外表粗糙度Ra值的一種方法。

五、表面粗糙度性能影響

外表粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方面:

影響耐磨性

表面粗糙度太大和太小都不耐磨。 外观粗糙,共同外貌間的有效接觸面積小,壓強大,摩擦阻力大,磨損。 外貌粗糙度太小,會導致磨損加劇。因為外貌光滑,存不住潤滑油,接觸面間不易变成油膜,便利發生分子粘結而加劇磨損。

影響配合的穩定性

對間隙共同來說,表面粗糙,越易磨損,使工作過程中間隙增大;對過盈协同來說,因为裝配時微觀凸峰擠平,減小了實際灵验過盈,降低了連接強度。

影響疲勞強度

粗糙零件的表面存在較大的波谷,它們像尖角缺口和裂紋一樣,對應力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強度。

影響耐腐蝕性

粗拙的零件外观,易使腐蝕性氣體或液體通過外貌的微觀凹谷滲入到金屬內層,酿成表面腐蝕。

影響密封性

粗拙的外表之間無法嚴密的貼合,氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

影響接觸剛度

接觸是零件結合面在外力作用下,抵抗接觸變形的本事。機器的在很大程度上取決于各零件之間的接觸。

影響測量精度

零件被測外表和測量工具測量面的外观粗糙度都會直接影響測量的精度,是在精密測量時。

别的,外表粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射本领和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體外表電流的流通等會有区别程度的影響。

六、幾種常見材料的表面粗糙度

常見材料的表面粗糙度表


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